Как увеличить эксплуатационный период уплотнений в гидроцилиндрах

Уплотнения, установленные в гидроцилиндре, – группа компонентов, отвечающих за предупреждение утечки рабочих жидкостей. Они также выполняют защитную опцию – не допускают загрязнение внутренних деталей. К уплотнениям относятся: кольца круглого сечения, манжеты, опорно-направляющие кольца, сальники, грязесъемники. Если целостность этих элементов нарушена, повышается риск протечек, падения давления. Это также чревато достаточно быстрым износом рабочих компонентов и оборудования в целом. За его ремонт придется заплатить гораздо больше, чем за замену изношенного уплотнителя.

Почему уплотнения изнашиваются?

Есть разные причины появления подобной проблемы.

Дефект механического характера

При работе оборудования цилиндр совершает множество движений – происходит трение. Из-за этого уплотнительные детали становятся менее эластичными, на них формируются поры, появляются трещины, возможны разрывы. При долгой нагрузке уплотнения быстро изнашиваются – это актуально даже тогда, когда речь идет о высококачественных изделия.

Некачественное или неверно выбранное масло

Рабочая жидкость влияет на эксплуатационный период опорно-направляющих колец, сальников и иных деталей. Масло, в составе которого есть агрессивные составляющие, недостаточная или избыточная вязкость, несвоевременная замена – все это способствует разъеданию материала. Неподходящая жидкость – базовая причина разрушений уплотнений.

Перепады температуры, перегрев

Если гидравлический цилиндр эксплуатируется в условиях слишком низкой или чрезмерно высокой температуры (например -30, +50°C), в нем должны быть установлены уплотнения повышенной выносливости. Классическая резина на морозе дубеет, а в жару становится менее упругой, склонна к оплавлению, разрушению.

Загрязнения

Пыль, абразивные частицы, стружка оставляют на уплотнениях повреждения, которые ускоряют истирание и деформацию. Главную опасность представляет масло, которое редко меняют.

Неправильный монтаж

Новый комплект уплотнителей может быстро износиться по вине ошибок, допущенных при монтаже. Неправильное позиционирование, перекос, использование грубого инструмента приводят к износу резиновых и полиуретановых деталей.

Как выбрать изделия?

При подборе такой продукции внимание акцентируют на материалах и совместимости с рабочей жидкостью.

Материал

Производители выпускают модели из разных композитов: резины (NBR), полиуретана (PU), фторкаучука (Viton/FKM). В суровых условиях, с преобладанием низкой или, напротив, высокой температуры, лучше устанавливать полиуретановые детали. Этот материал прочный, в меру эластичный, не теряет свойств при температурных колебаниях, устойчив к колебаниям, возникающим при функционировании гидроцилиндра.

Масла и присадки

Химическая стойкость материала должна соответствовать типам рабочих жидкостей. При неправильном подборе резина, контактирующая с маслом, может деградировать.

Особенности установки

Для монтажа деталей рекомендуется применять специальные инструменты, выполненные из пластика, латуни. При работе с уплотнениями нельзя прикладывать большие усилия, а для улучшения скольжения и перекосов стоит использовать смазку. Также во время установки важно очищать посадочные места от старых жидкостей, пыли, стружки, осколков.

Как работать с гидравлическим маслом

Рабочую жидкость неправильно считать расходным материалом – это полноценный орган системы, без которого невозможна нормальная работа оборудования. Здесь важно:

• регулярно заменять отработанное масло новым;
• не допускать контакта с водой, абразивными компонентами;
• применять масло, которое рекомендуется производителем (указывается в инструкции);
• не использовать бюджетные средства от малоизвестных производителей;
• выбирать состав с учетом материала, из которого исполнены уплотнители.

Применение некачественной рабочей жидкости – причина стремительного старения уплотнительных деталей. Оно способствует появлению коррозии, разгерметизации, поломке цилиндра.

Как контролировать состояние уплотнителей

Чтобы своевременно выявить и устранить проблему, рекомендуется:

1. Периодически проводить осмотр гидроцилиндров на предмет подтеков, некорректного хода, необычных звуков.
2. Отслеживать состояние рабочих жидкостей. Если масло помутнело, поменяло цвет, в нем есть посторонние частицы, оно нуждается в замене.
3. Учитывать рекомендации производителя по замене фильтрующих компонентов, масла, профилактическому обслуживанию.
4. Лучше избегать доливания масла вместо его полной замены и прочистки системы.

Уплотнители меняют при появлении таких признаков:

• подтеки на шторке/корпусе;
• пониженное давление, «провалы»;
• появление трещинок, других дефектов, свидетельствующих о деформации;
• посторонние звуки при функционировании гидроцилиндра.

Если вовремя не заметить проблему, это чревато дорогостоящим аварийным ремонтом оборудования!

На что нужно обращать внимания, чтобы избежать поломок?

Иногда владельцы оборудования игнорируют правила работы с ним, что приводит к поломкам.

1. Не игнорируйте даже небольшую протечку. Так, несколько капель масла под цилиндром предвещают ряд проблем в ближайшем будущем.
2. Не используйте материалы, которые не подходят! Неправильный выбор масла – высокий риск раннего износа уплотнений.
3. Использование цилиндров с перегрузками – частые скачки давления приводят к деформации уплотнительных компонентов.
4. Плохо очищенное посадочное место с высокой вероятностью испортит даже очень качественное уплотнение.

Рекомендации

Эти советы помогут отсрочить деформацию уплотнений:

1. Для хранения резиновых/полиуретановых изделий лучше выбрать прохладное место, где нет высокой влажности. Храните их в заводской упаковке.
2. Важно соблюдать технологию – применяйте детали, которые указаны производителем.
3. Низкая стоимость изделий не гарантирует их хорошего качества. Бюджетные аналоги в 99% случаев уступают периоду эксплуатации оригинальной продукции.

Увеличить срок «жизни» уплотнений – выполнимая задача. Правильный подбор жидкостей, периодическая профилактика, грамотный монтаж – залог безотказной работы системы.